危害洗煤機傳動(dòng)齒輪潤滑的要因素有以下幾個(gè)方面：
1、溫度：溫度降低，潤滑脂會(huì )變稠。溫度上升，則會(huì )變稀。因而在低溫標準下洗煤機必須高粘度的潤滑脂，而在高溫標準下則必須厚實(shí)的油以避免金屬材料與金屬材料中間的干磨擦。
2、速率：滾動(dòng)和旋轉的速率越快，傳動(dòng)齒輪間擠入潤滑液的時(shí)間就越低。另外在髙速運行下潤滑脂更易結團增厚。因而，低速檔用低粘度（稠油），髙速用高粘度油（稀油）。
3、負載（工作壓力）：低粘度油比稀油更能抵擋重擔并避免金屬材料與金屬材料中間的撞擊。因而，洗煤機輕負載須高粘度的潤滑脂，長(cháng)時(shí)間負荷須低粘度的潤滑脂。
4、擊負載：比如由模塊傳出的律驅動(dòng)力，洗煤機就必須較為厚實(shí)的油防止浮油的一瞬間破裂而造成的界限潤化，由于僅有少量的潤滑脂可留有。在這類(lèi)狀況下，須一種帶有抗燃液壓油添加物（EP）的潤滑脂。
5、傳動(dòng)齒輪種類(lèi)：應用直齒、斜齒、人字形齒和螺旋傘齒輪副時(shí)，洗煤機滾動(dòng)和旋轉會(huì )造成合理的浮油產(chǎn)生進(jìn)而緩解齒合的傳動(dòng)齒輪間的直接接觸。在渦輪增壓渦桿和單葉雙曲面傳動(dòng)齒輪等非公平軸傳動(dòng)系統上，相對滑動(dòng)運行的方位不利保持浮油。在這里此傳動(dòng)系統上，通常很多發(fā)生界限潤化。因而，洗煤機在渦輪增壓渦桿設備和大軸力量的雙曲面傳動(dòng)齒輪設備上必須仍為厚實(shí)的油。當這種傳動(dòng)系統遭受重擔和髙壓時(shí)，就需要挑選具備的高強度浮油特點(diǎn)（低粘度）、光滑性、潤濕性或乃至抗燃液壓油添加物的潤滑脂。這種危害洗煤機傳動(dòng)齒輪潤化的因素大伙兒要把握好，合理的維護保養和檢修。
